高效油煙凈化器的凈化方法

高效油煙凈化器對于油煙的凈化，市場上主要采用機械分離、催化燃燒、活性炭吸附、織物過濾、濕法和靜電處理等。

1、機械分離法

高效油煙凈化器利用慣性碰撞和旋風分離原理實現(xiàn)油煙分離。

缺點：擋板濾網易破裂、廢棄直接排放；需要定期保養(yǎng)和維護；安裝的垂直角度小于15°；凈化效率不高，僅適用于對前處理或凈化效率要求較低的場合。

2、催化劑燃燒方法。

高效油煙凈化器的油煙排放污染物通過高溫熱氧化反應，轉化為諸如CO2和H2O等物質，從而達到凈化的目的。結果表明，催化劑催化反應有利于油煙燃燒，有利于油煙污染物的轉化。通常采用陶瓷或金屬蜂窩作為催化劑的催化氧化。僅適用于油煙濃度極低的生食、半成品等場合。

缺點：催化燃燒凈化裝置的開發(fā)還不夠成熟。

3、活性炭吸附方法。

煙塵中的污染物顆粒通過活性炭或活性炭氈吸附。其性能類似于過濾凈化裝置，但對油煙中異味分子的去除效果較好。

其主要缺點：活性炭成本高。

4、織物過濾方法。

排放的廢氣首先經過一定數(shù)量的金屬格柵，排出大顆粒污染物，再用纖維墊片等濾料過濾后，顆粒物經擴散截留。濾料一般選用吸油性高的聚合物復合材料。本設備投資小，運行費用低，無二次污染，維護管理方便；但阻力大，占地面積大，濾料頻繁更換。提純效率一般在80-92%之間。

缺點：濾料阻力大，如玻璃纖維濾料凈化器壓力降至1500Pa，濾料更換頻繁，使過濾法凈化裝置的應用受到限制。

5、濕法處理。

用水或其他清潔劑，噴頭噴出形成水膜，水霧吸油煙。微粒與噴嘴噴出的水霧、水膜經慣性作用、滯留在一起，隨水滴向下擴散，使油煙離子從空氣中排出。本裝置結構簡單，投資少，占地面積小，運行費用低，維護和管理方便。

其主要問題有：亞微米級顆粒阻力大、凈化效率低、油水二次污染等。

6、靜電處理方法。

在電磁場中，在外加高壓的作用下，負極金屬絲表面或附近的電子釋放出來，迅速向正極運動，與氣體分子產生碰撞離子化。在這種高壓電場中，油煙微粒捕捉氣體離子并在極短時間內產生荷電，在電場力的作用下，將油煙帶到正極集塵板上，達到分離的目的。本設備投資少，占地面積小，無二次污染，運行費用低。由于易于捕獲微粒，凈化效率高，可達85~95%。它的凈化機理與氣法的區(qū)別在于：分離力為靜電力，直接作用于顆粒，而不作用于氣流，因而能耗低，阻力小。

目前，中國油煙凈化設備行業(yè)剛剛起步，發(fā)展迅速，逐漸成熟。對于治理環(huán)境污染的技術，如果不計成本，從技術上講，可以實現(xiàn)油煙達標排放，但“不計成本”本身就是違背環(huán)保原則，同時，讓有需要的餐飲企業(yè)買得起、用得起，是判斷油煙凈化設備技術實用性的基本標準，不具有高效性。環(huán)保產業(yè)面臨的技術突破就是尋找成本低、使用成本低、可長時間連續(xù)運行、低二次污染的高效除味技術，即油煙凈化技術已突破“可自然沉降大顆?！焙汀胺€(wěn)定氣溶膠小顆粒”的凈化技術，并已突破“可自然沉降大顆?！焙汀胺€(wěn)定化”的“穩(wěn)定沉降大顆粒”。